目前，蝶閥作為一○種○用來實現管(Guǎn)路系統通斷及流[Liú]量控制的[De]部件已在石(Shí)油、化工[Gōng]、冶金、水電等⋄許⋄多○領○域中得到[Dào]極為廣泛(Fàn)地應用。▲那▲麼，三偏心硬密封蝶閥的密封面是如何做出來的呢？簡單的來講，就是先堆焊，然後研磨，工藝(Yì)的核心是研磨技術和(Hé)質▿量▿，技術和⋄工⋄藝水平[Píng]高(Gāo)，密封性▾能▾就好。

在▾已▾(Yǐ)公知的▾蝶▾閥技術中，其密封形式多采用軟●密●封結構，密封材料為▲橡▲膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不适應耐高溫、高壓及耐腐[Fǔ]蝕、抗磨損等行業，現有一種比[Bǐ]較先進的蝶閥是(Shì)三[Sān]偏心∆金∆[Jīn]屬硬密封蝶○閥○，閥體和閥座為連[Lián]體(Tǐ)構件，閥座密封●表●[Biǎo]面層∆堆∆焊耐溫、耐蝕合金材料，多[Duō]層軟疊式密封⋄圈⋄固定在閥闆上，這種蝶閥與傳統[Tǒng]蝶閥相(Xiàng)比具有耐高[Gāo]溫，操⋄作⋄輕便，啟⋄閉⋄無磨擦，關閉時随[Suí]着傳動機構的力矩增大●來●(Lái)補償(Cháng)密封，提高了蝶[Dié]閥的(De)∆密∆封性能(Néng)及延長使用壽命的優點。但是[Shì]，這種蝶閥在(Zài)使用過程(Chéng)中仍然存在(Zài)以下問題：

一、由于多[Duō]層軟硬疊式密封圈固定在閥闆上，當閥闆常開狀态時介質對其密封面形(Xíng)成正面沖刷，金屬片夾層[Céng]中的軟密封帶受沖(Chòng)刷後(Hòu)，直接影響密封性(Xìng)能。

二、受結構條◆件◆的限制該(Gāi)結構(Gòu)不适應做通徑DN200以下閥▽門▽，原因(Yīn)是閥闆整體結構(Gòu)太厚，流阻大。

三、因[Yīn]三▲偏▲(Piān)心結構的原理，閥(Fá)闆●的●密封面與閥座之(Zhī)間的密封是靠傳動裝置(Zhì)的力矩使閥[Fá]闆(Pǎn)壓向閥∇座∇。正流狀态[Tài]時，介質壓力越高密封擠壓越(Yuè)緊。當流◇道◇介質逆流時随着∇介∇質壓(Yā)力的增大閥闆與閥座之間(Jiān)的單位正壓力小于介質壓強時，密封開始(Shǐ)洩漏。

高性能三偏心雙◊向◊(Xiàng)壓硬密封蝶閥(Fá)，其特征在于：所述閥[Fá]座[Zuò]密封圈[Quān]由軟性T形密封環(Huán)兩側●多●層不鏽鋼片組成(Chéng)。閥闆與閥座的密封面為斜圓錐結構，在●閥●闆斜圓錐表(Biǎo)面堆焊耐溫、▽耐▽蝕(Shí)合金材料[Liào]；固定在調節環壓闆之間的[De]彈簧與壓闆上調節螺栓▽裝▽配(Pèi)一[Yī]起的結構。這種結構(Gòu)有效地補償◈了◈軸套(Tào)與閥體之間的公差帶及閥杆在介質壓[Yā]力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互[Hù]換的介質輸送過▲程▲[Chéng]中存在的密▲封▲問▾題▾。采用軟性T型兩側(Cè)多[Duō]層不鏽鋼片組成密封圈[Quān]，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優點，無▽論▽(Lùn)在低溫和高溫情況下，均具有(Yǒu)零滲漏的[De]密◈封◈性能。試驗證明[Míng]池正流狀态(介質流動方向與蝶闆轉動方向相∆同∆)時，密[Mì]封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓◆力◆[Lì]對閥闆的作用産生的。正[Zhèng]向介質壓力增(Zēng)大時閥▽闆▽[Pǎn]斜▲圓▲錐表[Biǎo]面與[Yǔ]閥座密封面擠壓[Yā]越緊，密封效果越[Yuè]好。◆當◆逆流○狀○态◈時◈，閥[Fá]闆與閥座之▾間▾(Jiān)的密封靠驅動裝置的力(Lì)矩使閥闆壓向閥座。随着反向介質壓力[Lì]的增大，閥闆與閥座(Zuò)之[Zhī]間的單位正壓力小于介質壓強時，調節環的彈[Dàn]簧在(Zài)受載後所儲存的變形◈能◈[Néng]補償閥闆與閥◊座◊密[Mì]封面的(De)緊(Jǐn)壓力起到自動[Dòng]補償作用。因此◈本◈實用新型不像現有的技術[Shù]那樣，在閥闆上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安[ān]裝在閥體上，在壓闆和閥座中間增設調(Diào)節環▽是▽十分理想的[De]雙向硬密封方式。它将可取▾代▾閘閥、截止[Zhǐ]閥及球閥。