1、清洗(Xi)法

管路中的焊渣、鐵(Tie)鏽、渣子等在節流口、導向部位、下閥[Fa]蓋平衡孔内造[Zao]成堵塞或卡住使閥芯曲面、導(Dao)向面[Mian]産生拉傷和劃痕、密封面(Mian)上産生壓[Ya]痕等。這經常發[Fa]生于新投運系統和(He)大修後投運初期。這(Zhe)是最常見[Jian]的故(Gu)障。遇此情況，必須(Xu)卸開進[Jin]行清洗，除[Chu]掉渣物，如密[Mi]封面受到損(Sun)傷還[Hai]應研[Yan]磨(Mo)；同時将底塞[Sai]打(Da)開，以沖掉從[Cong]平衡[Heng]孔掉入下閥蓋内的(De)渣物[Wu]，并對管路[Lu]進行沖洗。投運前，讓(Rang)調節(Jie)閥全開，介[Jie]質流動一段時間(Jian)後再納入正[Zheng]常運行。

2、外接沖[Chong]刷法

對[Dui]一些易沉澱、含有[You]固體顆粒的介質采(Cai)用普通閥調節時，經(Jing)常在節流口(Kou)、導向處堵塞，可在下閥蓋底塞處外(Wai)接[Jie]沖刷氣體和蒸汽。當閥産生堵塞(Sai)或[Huo]卡住時，打開外(Wai)接的氣體或蒸氣閥門，即可在不動(Dong)調節閥的[De]情況[Kuang]下完成沖[Chong]洗工作，使閥正常運行。

3、安裝管道過濾器法

對小口徑的調節閥，尤其是超小流(Liu)量調節閥，其[Qi]節流間隙特小，介質中不(Bu)能有一點點渣物。遇此情況堵塞，最好[Hao]在閥前管道上安裝一個[Ge]過濾器，以保證介質順利通過。帶定位(Wei)器使[Shi]用的調節閥，定位器(Qi)工作不正常(Chang)，其(Qi)氣路節流口堵塞是最[Zui]常(Chang)見的故障[Zhang]。因此，帶定(Ding)位器工作時，必須處[Chu]理好氣源，通常采用(Yong)的辦[Ban]法是在定位器(Qi)前氣源管線上(Shang)安[An]裝(Zhuang)空氣過濾減壓閥

4、增(Zeng)大節(Jie)流間隙法

如介質中的固體顆粒或[Huo]管道中被沖刷掉的焊渣和鏽物等因[Yin]過(Guo)不[Bu]了節流口造(Zao)成堵塞(Sai)、卡住等故障，可改用節流間隙大的節[Jie]流件—節流面[Mian]積為開窗、開(Kai)口類的閥芯、套筒，因其[Qi]節流面積集中而(Er)不是圓周(Zhou)分布的，故障就能很容易[Yi]地被排除。如果是單、雙座閥就可将[Jiang]柱塞形閥芯改(Gai)為“V”形口的閥[Fa]芯，或改[Gai]成套筒閥[Fa]等。例如(Ru)某化工廠有[You]一台雙座閥經常卡[Ka]住[Zhu]，推(Tui)薦改用套筒閥[Fa]後，問題馬上得到解決(Jue)。

5、介質沖[Chong]刷法[Fa]

利用介質自身的沖刷能[Neng]量，沖刷和帶走易沉[Chen]澱、易堵塞的東西，從(Cong)而提高閥的防堵功能[Neng]。常見的方法[Fa]有：①改作流閉[Bi]型使用；②采用[Yong]流線型閥體；③将節流口置(Zhi)于沖刷最[Zui]厲害處，采用此(Ci)法要注意[Yi]提(Ti)高節流件材料的(De)耐沖蝕能力。

6、直[Zhi]通改為角形法

直通為倒S流動，流路複雜，上[Shang]、下(Xia)容腔死區多，為介質(Zhi)的沉澱提供了地方[Fang]。角形連接，介質猶如流過90℃彎頭，沖[Chong]刷[Shua]性能好，死區小，易設計[Ji]成(Cheng)流線形。因[Yin]此，使用直[Zhi]通的調節閥産[Chan]生輕微堵塞(Sai)時可改成角(Jiao)形閥使用。